沸石轉輪濃縮+CO

一.沸石濃縮轉輪+催化燃燒（CO）設備原理：

沸石濃縮轉輪+催化燃燒（CO）設備原理是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。此裝置利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃燒在溫度300-400℃在催化劑的作用下將所有機組分中的C、H化合物氧化成無害的CO₂、H₂O等。 吸附劑、脫附溫度、凈化效果、CO燃燒爐能耗、適用范圍、占地面積、安全穩定等多方面優勢使得沸石濃縮轉輪+CO這一工藝得到廣泛的應用，彌補了部分活性炭吸附濃縮+CO處理工藝無法處理的場合。

二.沸石濃縮轉輪+催化燃燒（CO）系統構成：

沸石濃縮轉輪+催化燃燒（CO）系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪裝置、催化凈化裝置、風機、煙囪等組成。揮發性有機物經干式過濾后進入疏水性沸石濃縮轉輪，能被有效吸附于沸石中，經過沸石吸附后的氣體屬于潔凈氣體，可直接通過煙囪排入大氣中。沸石濃縮轉輪持續以每小時1-6轉的速度運轉，同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附機。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物質進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至冷卻區降溫后再旋轉到吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮氣體被送至催化燃燒（CO），在300°的高溫下催化氧化，分解成二氧化碳和水，實現最終目的。

三.沸石濃縮轉輪+催化燃燒（CO）裝置使用最佳工況條件：

低濃度、大風量、溫度小于50℃、濕度小于90%RH。沸石轉輪+CO適用的有機組分是苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、以及部分酯等。沸石轉輪+催化燃燒裝置（CO）不適用的有機組分有UV漆、固化劑、高沸點聚合物、鹵素及其化合物、重金屬鹽類等。

四.沸石濃縮轉輪+催化燃燒（CO）優勢：

1.沸石為無機物，具有不可燃性，脫附再生時較活性炭的安全性更高。

2.系統配備阻火器、泄爆片、消防噴淋、氮氣保護、自動停機等多項安全保護措施。

3.凈化效果高；可達到90%以上。由于分子篩孔徑均一，且脫附溫度高，脫附更為徹底。因此分子篩轉輪吸附性能得以保持高效的狀態，保證廢氣持續達標排放。

4.全智能化管理操作，PLC/人機界面+智能手機APP遠程管控系統；可在人機界面或者手機上設定運行參數，實現遠程實時智能控制。